油(you)溫(wen)機加(jia)熱(re)是硫化(hua)機傳(chuan)統(tong)加(jia)熱(re)方式(shi)之壹(yi)，硫(liu)化機的溫(wen)度(du)會直(zhi)接影響產(chan)品的質量，所以(yi)如(ru)何確保(bao)硫化機的控(kong)制(zhi)溫(wen)度(du)在(zai)工(gong)藝(yi)要(yao)求(qiu)範(fan)圍(wei)內(nei)是非(fei)常(chang)關(guan)鍵(jian)的。通常(chang)采用油(you)溫(wen)機控(kong)溫(wen)，那(na)麽(me)油(you)溫(wen)機在硫(liu)化機應用有(you)哪些(xie)優勢(shi)呢(ne)？ 橡膠硫(liu)化(hua)分為(wei)直(zhi)接和(he)間接硫化兩(liang)種工(gong)藝(yi)，都(dou)需要(yao)用到油(you)溫(wen)機對其進(jin)行控(kong)溫(wen)、冷(leng)卻(que)。硫(liu)化油溫(wen)機溫(wen)度(du)的高低(di)可(ke)根據(ju)膠料(liao)配方(fang)而定，使(shi)模具(ju)受熱均(jun)勻(yun)，可以縮(suo)短硫化(hua)時間、提高生(sheng)產效(xiao)率(lv)。
輪(lun)胎(tai)硫化加(jia)熱(re)方式(shi)依(yi)照(zhao)膠囊(nang)內(nei)的硫化(hua)介質主(zhu)要(yao)分為(wei)：過熱(re)水(shui)硫化(hua)、蒸汽硫(liu)化(hua)、油式(shi)模溫(wen)機硫化(hua)，油溫(wen)機正(zheng)常(chang)工(gong)作(zuo)壓力壹般在2.5kg～3.1kg，溫(wen)度(du)150～170℃，輪(lun)胎(tai)硫化時間由30分鐘到幾(ji)個(ge)小(xiao)時不(bu)等。
由於(yu)
油溫(wen)機性(xing)能較穩定，硫(liu)化(hua)的輪胎(tai)外觀合格(ge)率(lv)較高，實現(xian)了(le)高壓高溫(wen)硫(liu)化(hua)，不(bu)僅(jin)縮(suo)短了(le)硫化(hua)周期(qi)，減少了(le)能耗(hao)，在滿(man)足(zu)輪胎速度(du)性(xing)能和(he)耐(nai)久性(xing)能的基礎(chu)上還(hai)增(zeng)加(jia)了(le)膠囊(nang)的使(shi)用壽命，目前(qian)油(you)式(shi)模溫(wen)機機在半鋼輪胎生(sheng)產中應用較為(wei)廣泛(fan)。
油溫(wen)機主(zhu)要(yao)特征(zheng):
1.循(xun)環(huan)泵可(ke)以把(ba)槽(cao)內(nei)被恒溫(wen)液(ye)體外引,建立(li)第(di)二恒(heng)溫(wen)場(chang)。
2.槽(cao)內(nei)冷液(ye)可(ke)外引,冷(leng)卻(que)機外實驗(yan)容器(qi),也可在槽(cao)內(nei)直(zhi)接進(jin)行低溫(wen)、恒(heng)溫(wen)實驗(yan)。
3.采用XMT模擬(ni)數字PID自動(dong)控(kong)制(zhi)系統(tong)，溫(wen)度(du)數字顯示(shi)。
4.內(nei)膽、臺(tai)面均(jun)為(wei)全不(bu)銹(xiu)鋼，清潔衛(wei)生(sheng)，美觀(guan)耐(nai)腐(fu)蝕(shi)。
5.采用機械(xie)全封閉(bi)制(zhi)冷降(jiang)溫(wen)速度(du)快(kuai)，控(kong)溫(wen)精(jing)度準(zhun)。
6.壓縮(suo)機高低(di)壓，壓縮(suo)機過熱(re)，電流負載(zai)等多(duo)重保(bao)護確保(bao)安全(quan)可(ke)靠(kao)。
橡膠硫(liu)化(hua)油溫(wen)機利用導(dao)熱油進(jin)行加(jia)熱(re)，適用於(yu)溫(wen)度(du)範(fan)圍(wei)25℃-300℃之間的各種橡膠成(cheng)型(xing)應用，控(kong)溫(wen)精(jing)度精(jing)確在±0.5℃內(nei)，用於(yu)橡膠硫(liu)化(hua)、鼓式(shi)硫(liu)化(hua)、滾筒、塑(su)料(liao)加(jia)工(gong)等。
